- 電源模塊初級端和次級端的運用
- 連續(xù)傳導模式(CCM)功率因數(shù)校正
- 各模塊的工作狀態(tài)
- 增大總線電容
- 采用零電壓開關拓撲
- 調(diào)整次級電壓的二極管由MOSFET代替
功率因數(shù)校正級(PFC),加上總線或DC鏈路電容，對于許多無法單獨優(yōu)化的不同因素來說是十分關鍵的。現(xiàn)在，大部分電源都采用了有源PFC電路，亦即升壓轉(zhuǎn)換器，確保輸入電流與輸入電壓同相，使輸入端的正弦波失真最小化，從而減小傳導EMI，實現(xiàn)寬輸入范圍（85VAC~265VAC）。而且，這個升壓轉(zhuǎn)換器會根據(jù)輸入電壓調(diào)節(jié)自己的占空比和輸入電流，并把總線電容的電壓調(diào)節(jié)到350V~400V。然而，如果升壓轉(zhuǎn)換器不是有源的（例如在啟動狀態(tài)），電流可能流經(jīng)輸入整流器，進入升壓電感和二極管，再到空的總線電容，最終產(chǎn)生很大的浪涌電流。要避免這一問題，需要額外的限流電路，否則可能觸發(fā)電網(wǎng)熔絲。
在高可靠性或關鍵任務應用中，由于對保持時間和節(jié)電保護的要求更嚴格，因此總線電容必須增大，這使得浪涌電流變得更大。在某些情況下，需要一個NTC電阻，但在“熱”啟動（如停電）時，NTC仍然很熱，不能提供保護。根據(jù)DIN-EN61204標準，測試方法針對兩種情況：70%的額定輸入電壓，20ms；以及40%的額定輸入電壓，100mS。第二種情況對沒有有源PFC的電源而言可謂相當棘手。
脈寬調(diào)制級（PWM）是主要的轉(zhuǎn)換器級。其中DC電壓被斬波為更高頻率的方波，因此利用更小的變壓器就可以轉(zhuǎn)換到另一個電壓級并提供隔離。并非所有的拓撲都采用占空比變化的方波，有些拓撲采用的是變頻，還有的則是改變兩個脈沖序列之間的相位。這一級主要確定轉(zhuǎn)換器的效率和負載調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)換器效率十分重要，首先它關系電源的運行成本；其次是必須通過機箱冷卻來散除產(chǎn)生的熱量；第三是熱組件越大，就越昂貴，占用空間也越大。這三個因素與電源的使用壽命成本關系重大。
圖1工業(yè)電源的各個不同級及每級的主要特性
[page]
轉(zhuǎn)換器拓撲的選擇對效率和輻射EMI都至關重要，因為功率開關越傾向于硬開關，產(chǎn)生的dI/dt和dV/dt就很大，同時電流和電壓就越高，這會導致開關頻率諧波的大量產(chǎn)生。在各種拓撲中，諧振或準諧振拓撲都頗具優(yōu)勢但較難設計，尤其是諧振拓撲，很難在寬泛的負載范圍上實現(xiàn)。下文中描述的LLC拓撲具有在寬負載范圍內(nèi)有限的開關頻率變化以及軟開關，很容易解決這一問題。
PWM級也是所有必須保護功能的核心所在。在電流模式轉(zhuǎn)換器的情況下，逐周期限流器可保護電源免受大部分輸出問題的傷害，這些問題通常與熱關斷有關。
同步整流級（SR）把變壓器產(chǎn)生的交流電壓轉(zhuǎn)換回直流電壓。由于電壓很低，電流往往相當高，故整流器的傳導損耗必須最小化。若采用硅PN結(jié)二極管可以獲得0.7V的正向電壓，則采用肖特基二極管可達到0.4V。要獲得更低的電壓級就需采用MOSFET，這時電壓級由導通阻抗RDS(ON)和輸出電流決定，且比前兩種情況要低得多。但因為MOSFET是有源器件，故需要一個適當?shù)臇艠O驅(qū)動信號來完成，如果設計良好，這一級的功耗可大幅度減小，從而進一步提高效率。此外，利用先進的低電感封裝技術(shù)，設計還可以非常緊湊耐用。
連續(xù)傳導模式(CCM)功率因數(shù)校正
輸入整流器（圖2中沒有EMI濾波器）產(chǎn)生的輸入電壓被饋入到PFC電感中，此時后者的次級線圈為PFC控制IC提供供電電壓。電感前面的電阻/電容網(wǎng)絡可對輸入電壓進行采樣。電感之后是帶柵極保護電路的電源開關，PFC整流器為StealthTM二極管。接下來使用一個電阻分壓器來感測和調(diào)節(jié)PFC級的輸出電壓，反饋回路至此結(jié)束?？偩€電容也如圖2所示，而二極管D1是一個額外的保護器件。
圖2PFC級的原理示意圖
這里采用的控制器是FAN4810，該器件包含了先進的平均電流“升壓”型功率因數(shù)校正實現(xiàn)電路，電源因此能夠完全滿足IEC1000-3-2規(guī)范的要求。它還包含了TriFaultDetect功能，有利于確保不會因PFC中單個組件的故障造成不安全事件。1A的柵極驅(qū)動器又極大降低了對外部驅(qū)動器電路的需求。此外，它的功率要求很低，既提高了效率也降低了組件成本。該PFC還帶有峰值限流、輸入電壓中斷保護功能，還有一個過壓比較器，可在發(fā)生負載突然減小事件時關斷PFC部分。時鐘輸出信號可用來同步下游的PWM級，以減少系統(tǒng)噪聲。
圖3中，綠色曲線的較厚區(qū)域代表電流紋波，PFCIC在峰值輸入電壓下消耗電流較多，過零時沒有電流。粉色曲線代表整流器輸入電壓，藍色曲線為輸出電壓。
圖3CCMPFC的行為
[page]
LLC拓撲
提高電源效率的方法之一是采用零電壓開關拓撲。在這種拓撲中，電路中的電源開關在電壓極低時導通。對于鉗位感應開關MOSFET，導通損耗PONLOSS可由下式粗略求得：
IL為流經(jīng)MOSFET的負載電流，VDS(SW)為MOSFET導通前的漏源電壓，tON為導通時間，而fSW則為開關頻率。
在硬開關拓撲中，VDS(SW)是總線電壓，對帶有PFC前端級的應用來說一般約為400V。對于零電壓開關，該電壓被降至MOSFET二極管的正向電壓降，在1V左右，從而極大地減小了導通開關損耗。
圖4所示為LLC諧振轉(zhuǎn)換器的模塊示意圖。其核心組件是諧振網(wǎng)絡，在輸入端電壓波形和流入輸入端的電流之間產(chǎn)生相位滯后，加載在輸入端的電壓波形是方波，利用半橋或全橋電路很容易就可以從PFC輸出電壓中產(chǎn)生。
圖4LLC諧振轉(zhuǎn)換器模塊示意圖和零電壓開關波形
如果忽略橋式電路中死區(qū)時間效應以及更高階諧波的出現(xiàn)，那么流入諧振網(wǎng)絡的電流可近似表示為正弦波。由于流入諧振電路的電流滯后于電壓基波，當MOSFET處于導通狀態(tài)時，電流從兩個方向流入，如圖4所示。MOSFET在電流流經(jīng)體二極管時導通，導致“零”電壓開關。這種方法帶來的一個額外好處是導通時產(chǎn)生的EMI較低，這是因為高dv/dt和di/dt轉(zhuǎn)換時間要短得多，而且通常沒有標準硬開關應用中不可避免的反向恢復效應。
由于諧振電路的輸出是周期性的，因此需要對之進行整流。這可以采用如圖4所示的全波整流器或一個帶中心抽頭（centre-tap）的整流器來完成。
最后，AC-DC電源中的諧振網(wǎng)絡基本上都會采用一個變壓器。該變壓器執(zhí)行兩項任務：其一是提供初級端和次級端之間必需的安全隔離；其二是通過它的匝數(shù)比控制電源的總體電壓轉(zhuǎn)換比率。
[page]
為了避免Q1和Q2同時導通的風險，需要一定的死區(qū)時間。以Q1的關斷波形為例。流經(jīng)開關的電流很大，接近峰值電流。關斷期間的電壓擺幅為滿總線電壓，因此關斷步驟是無損耗的。
要確保Q2的零電壓開關，Q1的漏源電容完全充電十分重要，這意味著充電時間不應該超過死區(qū)時間。若總線電壓為VBUS，開關時電流為ISW，有效漏源電容為CDSeff，則電容的充電時間tSW可由下式計算出：
VBUS由設計條件事先確定。如果CDSeff為零，Q2就會如預期地實現(xiàn)零電壓開關。如果CDSeff非常大，Q2為硬開關工作。輕載下ISW很小，當負載足夠小時，最終也會發(fā)生Q2硬開關。
有時可為每個MOSFET并聯(lián)一個電容。如果其容量選擇適當，就可以降低關斷損耗，同時又不影響較輕負載下的零電壓開關性能。
LLC諧振轉(zhuǎn)換器是讓諧振轉(zhuǎn)換器與一個電感串聯(lián)。這樣一來，諧振電路中就有兩個電感和一個電容，故名為L-L-C。圖5顯示了一個實例電路的增益特性。
圖5LLC諧振轉(zhuǎn)換器增益曲線實例
在工作區(qū)域，電壓增益首先隨著頻率的增加而降低，這確保了零電壓開關所需的相位滯后?？刂齐娐吠ㄟ^改變頻率來改變系統(tǒng)增益。最小增益和最大增益之間的差距相當小，因此諧振轉(zhuǎn)換器需要很窄的DC電壓輸入范圍。在這個電源設計中，由PFC級提供窄輸入電壓范圍，建議采用連續(xù)傳導模式PFC級。
利用PFC級，LLC轉(zhuǎn)換器的輸入可設置在400V左右。如果所需輸出電壓為12V、匝數(shù)比為40:1，則額定負載下需要1.2的DC增益。無論負載情況如何，頻率始終不變。
為便于說明，假設輸入電壓提高到480V，則控制電路需把增益降至1.0，以保持12V的輸出電壓。在這種情況下，頻率會在115kHz（滿負載）和130kHz（20%負載）之間變化，從圖中可看出何時決定不同負載下的增益曲線與增益為1.0的線在哪個頻率下相交。利用前述應用中采用的前端PFC級，在缺輸入半波的情況下需要一些額外的增益，即所謂的“保持”時間要求。
同步整流
次級端的同步整流級是利用新的FPP06R001模塊來構(gòu)建的，如圖6所示。
圖6同步整流器模塊如何連接在變壓器的次級端上
[page]
用來調(diào)整次級電壓的二極管通常由MOSFET代替，該模塊包含了柵極驅(qū)動器和功率MOSFET，采用外引腳極寬的小型單列直插封裝，可減小寄生電感和電阻。
利用模塊來代替分立式組件可以提高效率、減小EMI并簡化總體設計。模塊中MOSFET的RDS(ON)比分立式解決方案中的小10%，總體封裝阻抗小16%，振鈴因此減少，從而減小了EMI。柵極驅(qū)動器回路的尺寸很小，這又進一步減小了EMI輻射，增強了抗干擾能力，尤其是對漏極上的dv/dt干擾。由于兩個棘手回路的布局都已在模塊內(nèi)完成，所以對設計人員而言總體設計變得較簡單。
圖7解釋了讓柵極驅(qū)動器靠近功率MOSFET為什么如此有用。柵極驅(qū)動器的非零輸出阻抗ZDRV必須通過寄生阻抗Zstray1和Zstray2，以及柵極阻抗Rg來控制MOSFET，尤其是關斷。這時，漏極上的高dV/dt加上柵極路徑上的高阻抗，可能引起MOSFET的寄生導通。而利用極短的連線和功能強大的柵極驅(qū)動器，幾乎可以實現(xiàn)完美的開關。
圖7柵極驅(qū)動器電路中的寄生阻抗
通過分析功率MOSFET上的電壓級，可以創(chuàng)建柵極驅(qū)動器信號，確定開關導通的準確時序。一旦完全導通，開關上的電壓降可利用公式RDSON×IOUT算出，因此RDSON越低，電壓降就越低，功耗也越低（這時開關損耗忽略不計）。確定正確的功率開關導通和關斷時間是非常重要的，這樣就可避免體二極管的傳導，后者會造成電流換向，最終增大電壓降。
下表比較了在輸出功率為400W（24V，17A）、結(jié)溫為100℃時，采用不同整流器獲得的結(jié)果：
有意思的是，輸出整流器的功耗只與輸出電流有關，而與輸出電壓無關。輸出電流越高，同步整流解決方案就越有優(yōu)勢。肖特基二極管的實際限制在10A左右，超出這個限值，整流器的功耗會變得相當大，這是因為正向電壓在某種程度上依賴于電流。不過，對于較高的輸出電壓，肖特基二極管可能更好，因為電流更小并且無需驅(qū)動電路。
電源系統(tǒng)
在歐盟指令下，一種新的電源效率測量方法已被采用，可在25%、50%、75%和100%的額度輸出功率下對輸入輸出功率進行測量。利用這種方法，電源效率可達到93.8%。
圖8初級端和次級端模塊采用相同的尺寸，有利于實現(xiàn)非常精細的機械解決方案
