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IO-Link改變智能工廠決策的三大原因

發(fā)布時(shí)間:2024-02-19 責(zé)任編輯:lina

【導(dǎo)讀】工業(yè)4.0的關(guān)鍵在于從工廠車間邊緣收集數(shù)據(jù),為工廠控制器提供有價(jià)值的洞察,幫助工廠做出更明智或“更智慧”的決策。此外還讓制造商能夠快速輕松地定制產(chǎn)品,而無需為重新配置制造流程付出大量成本。這就打開了“單件小批量生產(chǎn)”制造流程的大門,有助于減少浪費(fèi),讓工廠生產(chǎn)更加可持續(xù)。IO-Link在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0方面扮演著重要角色,不僅適用于新工廠,而且還能輕松升級(jí)現(xiàn)有老舊設(shè)施。近年來,IO-Link節(jié)點(diǎn)的數(shù)量呈指數(shù)級(jí)增長,預(yù)計(jì)這種增長趨勢將持續(xù)發(fā)展。這篇博文探討IO-Link為追求智能化流程的制造商帶來的三大關(guān)鍵優(yōu)勢。下方的圖1顯示了IO-Link的增長率。

 

工業(yè)4.0的關(guān)鍵在于從工廠車間邊緣收集數(shù)據(jù),為工廠控制器提供有價(jià)值的洞察,幫助工廠做出更明智或“更智慧”的決策。此外還讓制造商能夠快速輕松地定制產(chǎn)品,而無需為重新配置制造流程付出大量成本。這就打開了“單件小批量生產(chǎn)”制造流程的大門,有助于減少浪費(fèi),讓工廠生產(chǎn)更加可持續(xù)。IO-Link在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0方面扮演著重要角色,不僅適用于新工廠,而且還能輕松升級(jí)現(xiàn)有老舊設(shè)施。近年來,IO-Link節(jié)點(diǎn)的數(shù)量呈指數(shù)級(jí)增長,預(yù)計(jì)這種增長趨勢將持續(xù)發(fā)展。這篇博文探討IO-Link為追求智能化流程的制造商帶來的三大關(guān)鍵優(yōu)勢。下方的圖1顯示了IO-Link的增長率。


IO-Link改變智能工廠決策的三大原因

圖1.IO-Link節(jié)點(diǎn)安裝數(shù)量不斷增加


1. IO-Link將智能引入邊緣


IO-Link為工廠車間邊緣的傳感器和執(zhí)行器提供高達(dá)230kbps的雙向數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)通信接口,使其能夠測量、監(jiān)控和控制生產(chǎn)線的各個(gè)階段。邊緣處理的決策越多,需傳輸?shù)娇刂剖襊LC的數(shù)據(jù)就越少,從而能夠有效節(jié)省時(shí)間和能源。例如,除了C/Q數(shù)據(jù)線之外,傳感器還可以使用IO-Link接口中的引腳2 (I/Q)作為數(shù)字輸出(DO),讀取來自二進(jìn)制傳感器的輸入信號(hào),并同時(shí)驅(qū)動(dòng)LED指示超過閾值的情況,而無需用戶輸入來做出此決策。下方圖2為典型IO-Link傳感器的框圖。


IO-Link改變智能工廠決策的三大原因

圖2.IO-Link傳感器的構(gòu)建模塊


2. IO-Link支持簡化安裝


IO-Link使用標(biāo)準(zhǔn)化接口,用工業(yè)環(huán)境中普遍使用的便捷M12連接器取代了傳統(tǒng)的模擬、二進(jìn)制和串行接口。此外,該接口采用標(biāo)準(zhǔn)非屏蔽布線安裝方式(例如圖3中帶M12連接器的3芯非屏蔽IO-Link電纜),因此升級(jí)設(shè)施以使用IO-Link的成本很低。IO-Link還向后兼容串行輸入/輸出(SIO)二進(jìn)制信號(hào),也就是說支持IO-Link的傳感器可以使用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字輸入通信通道與現(xiàn)有PLC進(jìn)行通信。PLC模塊升級(jí)為與IO-Link主站連接后,IO-Link通道上的C/Q線路就可以與工廠車間的設(shè)備進(jìn)行雙向通信。IO-Link與現(xiàn)場總線類型無關(guān),可以在各種工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中無縫使用。


IO-Link改變智能工廠決策的三大原因

圖3.IO-Link電纜


3. IO-Link有助于減少維護(hù)并增加正常運(yùn)行時(shí)間


IO-Link有助于確保實(shí)時(shí)診斷信息暢通無阻,讓工程師可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并迅速解決問題,防患于未然,同時(shí)讓技術(shù)人員也能快速更換故障傳感器。支持IO-Link的設(shè)備具有自主調(diào)試和自動(dòng)設(shè)置參數(shù)的功能,從而能夠進(jìn)一步簡化上述任務(wù)的操作過程。在許多情況下,技術(shù)人員可以從控制室遠(yuǎn)程執(zhí)行配置更新,無需前往工廠車間。舉個(gè)例子,需調(diào)整生產(chǎn)線以生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí),技術(shù)人員可以實(shí)時(shí)重新配置相關(guān)工藝參數(shù),從而盡可能縮短停機(jī)時(shí)間,加速恢復(fù)全面生產(chǎn)。下方圖4為距離傳感器的參考設(shè)計(jì),例如用于測量傳送帶上物體尺寸的距離傳感器。然而,與傳統(tǒng)傳感器不同的,如果需要更改物體尺寸的公差,可以通過遠(yuǎn)程控制修改該IO-Link傳感器測量距離。


IO-Link改變智能工廠決策的三大原因

圖4.MAXREFDES174:IO-Link距離傳感器


有關(guān)ADI公司用于實(shí)現(xiàn)智能工廠解決方案的IO-Link主站和從站收發(fā)器產(chǎn)品組合的更多信息,請(qǐng)?jiān)L問以下鏈接:

IO-Link主站智能工廠 | ADI公司


智能工廠:IO-Link傳感器/執(zhí)行器 | ADI公司


關(guān)于ADI公司


Analog Devices, Inc. (NASDAQ: ADI)是全球領(lǐng)先的半導(dǎo)體公司,致力于在現(xiàn)實(shí)世界與數(shù)字世界之間架起橋梁,以實(shí)現(xiàn)智能邊緣領(lǐng)域的突破性創(chuàng)新。ADI提供結(jié)合模擬、數(shù)字和軟件技術(shù)的解決方案,推動(dòng)數(shù)字化工廠、汽車和數(shù)字醫(yī)療等領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展,應(yīng)對(duì)氣候變化挑戰(zhàn),并建立人與世界萬物的可靠互聯(lián)。ADI公司2023財(cái)年收入超過120億美元,全球員工約2.6萬人。攜手全球12.5萬家客戶,ADI助力創(chuàng)新者不斷超越一切可能。

作者:Brian CondellMichael Jackson


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