隨著“中國制造2025”概念的提出，工業(yè)自動化成為未來的主流，AI技術(shù)的發(fā)展為行業(yè)帶來了核心驅(qū)動力，傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。對企業(yè)而言，如何利用最新的技術(shù)實現(xiàn)工廠的“智能化”至關(guān)重要，毫無疑問，質(zhì)量和效率將成為制造商競爭的關(guān)鍵指標。智能制造作為全球關(guān)注的焦點，機器在自動化中扮演的角色越來越重要，機器視覺成為了智能工廠的“標配”。機器視覺是用機器代替人眼來做測量和判斷，從而提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。隨著3D檢測與AI技術(shù)的結(jié)合，兼?zhèn)?D量測和3D機器人引導的智能傳感器大有可為，它不僅能實現(xiàn)機器操作的可視化，還可以通過信息處理進行控制決策，成為如今最熱門的機器視覺技術(shù)。

 

作為全球領(lǐng)先的3D掃描和檢測供應商LMI Technologies（以下簡稱LMI），在過去的四十多年，LMI一直致力于為消費電子、工業(yè)自動化、新能源、汽車制造、木材加工、輪胎生產(chǎn)和道路檢測等行業(yè)提供3D在線檢測解決方案。近日，LMI在深圳發(fā)布了三款全新的3D檢測產(chǎn)品，在業(yè)內(nèi)引起了廣泛的關(guān)注。發(fā)布會結(jié)束后，LMI首席執(zhí)行官Terry Arden先生，銷售副總裁Len Chamberlain先生及技術(shù)總監(jiān)Chi Ho先生與OFweek電子工程網(wǎng)等媒體進行了交流與探討。

 

智能制造涵蓋很多的內(nèi)容，如設(shè)備的通信和交互能力、對環(huán)境的適應和調(diào)節(jié)能力、機器的檢測和處理能力等，在推動工程智能化的進程中，對制造工藝要求更高，對自動化產(chǎn)品的功能、精度和安全性等同樣有新要求。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，很多產(chǎn)品的質(zhì)量檢測靠人工檢測來完成，在現(xiàn)代化流水線后經(jīng)?？煽吹胶芏鄼z測工人來執(zhí)行這道工序，給企業(yè)帶來成本和管理成本的同時，卻無法保證百分百的檢驗合格率。

隨著機器視覺技術(shù)的突破，采用機器視覺的自動識別技術(shù)完成質(zhì)量檢查工作，可大大提高生產(chǎn)效率和自動化程度。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于被測物體的多樣化及機械誤差的影響，使得整個檢測過程很難維持在平穩(wěn)狀態(tài)，這對機器視覺技術(shù)的穩(wěn)定性要求很高，從光源照明、圖像采集到圖像存儲和處理都需要更強的持續(xù)運作能力，還要盡量采集到突出檢測對象的圖像，這樣才能為生產(chǎn)或質(zhì)檢工作提供技術(shù)支持。

 

三款全新的3D檢測產(chǎn)品助力智能制造
 

（依次是Gocator®2500系列、GoMax®智能視覺加速器、Gocator®3504 3D智能快照式傳感器）

2D視覺無法檢測一個物體的3D幾何數(shù)據(jù)，而3D檢測可提供物體形狀和空間幾何尺寸，并將這些重要的數(shù)據(jù)傳輸給工廠網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備，真正意義上提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)高節(jié)拍的生產(chǎn)要求。自動化和在線質(zhì)量控制正在使工廠變得更加智能，3D智能傳感器正在為很多客戶解決在線檢測的應用難題。“正是3D智能傳感器的這些獨特優(yōu)勢，它才能幫助客戶走在智能制造的前沿，一起應對全球工業(yè)智能化帶來的挑戰(zhàn)和機遇。”Terry Arden說道。

 

面對這些挑戰(zhàn)，只有那些積極、主動為客戶解決難題的企業(yè)才能贏得客戶的青睞。如今的3D智能傳感器已被廣泛應用于工廠自動化、質(zhì)量檢查和過程優(yōu)化，為工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和動態(tài)制造過程提供可操作的數(shù)據(jù)。Terry Arden先生表示，LMI公司的使命是致力于為機器視覺市場開拓創(chuàng)新的產(chǎn)品，為客戶提供高效、成熟的解決方案和卓越的服務，同時開拓更多的應用。

 

 

大部分的工廠有三種檢測方式，一是首件檢測，二是隨機抽樣檢查，三是100％零部件在線檢測，第三種檢測方式是制造商最想要的，這種檢測方式意味著裝配線上的每個零部件都被檢查，測證每個零部件是否合格。這種在線檢測通常使用線激光線輪廓傳感器，掃描傳送帶上的運動的零部件，來完成在線檢測。Terry Arden先生表示，與需要使用外部控制器和第三方軟件的標準傳感器不同，一體式Gocator®三維智能傳感器集成三維掃描、測量和控制輸出于一體而無需任何額外電腦或控制器，在線生產(chǎn)速度下實現(xiàn)全檢測。

 

 

LMI公司的目標是持續(xù)推進3D智能傳感器技術(shù)并引領(lǐng)繼續(xù)成為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍人物，新發(fā)布的三款產(chǎn)品正符合當前和未來的3D機器視覺最重要的需求。Terry Arden先生提到，全新的Gocator®2500系列激光輪廓傳感器產(chǎn)品具有極高掃描速度、超高分辨率和設(shè)計緊湊等特點，是為小型電子產(chǎn)品市場的高速在線檢測而設(shè)計的，在掃描極具挑戰(zhàn)的目標物表面時表現(xiàn)優(yōu)異；GoMax®智能視覺加速器利用多GPU處理的最新技術(shù)，能保證機器在高速運行的同時，在線處理大量的圖像數(shù)據(jù)，客戶只需將GoMax®添加到單個或多個Gocator傳感器網(wǎng)絡(luò)，即可加快整體掃描速度并縮短檢測周期；Gocator®3504快照傳感器采用緊湊的工業(yè)外形和立體快照設(shè)計，擁有卓越的分辨率、高測量精度和穩(wěn)定性，適用于掃描和檢測相對靜止的小部件目標物，或機械臂搭載快照傳感器執(zhí)行拾取、視覺引導及自動化裝配檢測等。

 

 

LMI首席執(zhí)行官Terry Arden先生表示，通過連接Gocator®內(nèi)置的實時數(shù)據(jù)處理生產(chǎn)線，同時運用Gocator加速器在傳感器和PC之間分配處理的能力，為工廠提供了一個有效的檢測解決方案，可以在線對制造零件、組件和成品實現(xiàn)100％的質(zhì)量控制。

 

機器視覺技術(shù)的創(chuàng)新，推動了工業(yè)自動化、智能工廠的快速發(fā)展，同時為更多的行業(yè)帶來了發(fā)展機遇。作為一家技術(shù)創(chuàng)新型公司，LMI的核心技術(shù)幫助客戶提高產(chǎn)品利潤并且快速搶占市場先機。“新推出的三款產(chǎn)品對于掃描有挑戰(zhàn)性的目標物，處理效果得到改進和優(yōu)化。如Gocator®2500系列的智能3D激光線輪廓傳感器具有超高的檢測速度和精度，Gocator®2510和2520是目前市場上速度最快的Gocator®線輪廓傳感器，產(chǎn)品采用了定制化的高速成像技術(shù)、優(yōu)化的光學設(shè)計、專用的FPGA處理、內(nèi)置點云算法和復雜的點云數(shù)據(jù)生成等，讓產(chǎn)品性能大大提升。”LMI技術(shù)總監(jiān)Chi Ho說道。

 

即插即用的GoMax是一種經(jīng)濟高效的硬件解決方案，允許用戶加速任何Gocator®3D智能傳感器，極大地滿足在線生產(chǎn)速度。Chi Ho表示，這款產(chǎn)品是圍繞分布式設(shè)計的，點對點網(wǎng)絡(luò)概念之間通過共享數(shù)據(jù)處理負荷傳感器和專用multi-GPU處理器，當GoMax®連接傳感器，傳感器即可投入加速模式,同時具備專屬GB/s級別算力和異常發(fā)生時自動恢復等功能，所有Gocator算法工具均可在GoMax上運行。

 

LMI技術(shù)總監(jiān)Chi Ho表示，Gocator®3504 智能3D快照式傳感器是一款最快速度達6Hz，橫向精度達到7μm的快照智能傳感器。這款傳感器可應于消費電子和醫(yī)療行業(yè)，如引腳檢測、線檢測、表面平整度檢測和支架檢測等。他提到，Gocator®3504 采用工業(yè)級立體相機設(shè)計，有著非常堅固耐用的工業(yè)外殼，無需運動平臺即可實現(xiàn)高精度檢測，這款產(chǎn)品利用了很多新技術(shù)提高性能，如傳感器搭載500萬像素成像芯片，通過一次掃描可獲得多處微小特征數(shù)據(jù)，它是目前業(yè)內(nèi)分辨率和精度最高的結(jié)構(gòu)光傳感器。

 

三款新品的技術(shù)創(chuàng)新為產(chǎn)品帶來了更廣闊應用，與之前的產(chǎn)品相比較，線激光輪廓G2500系列、G3504快照結(jié)構(gòu)光傳感器和GoMax智能視覺傳感器的性能都有很大程度的提升。“新產(chǎn)品的發(fā)布將繼續(xù)推動工廠的智能化，公司的技術(shù)將實現(xiàn)自動化在線質(zhì)量控制、自動化和物料優(yōu)化，通過三款新品，LMI為機器視覺客戶提供全面的服務，并致力于不斷滿足其特定的應用需求。”LMI銷售副總裁Len Chamberlain先生對媒體說道。

 

在全球智能制造的浪潮下，傳統(tǒng)廠商也面臨著抉擇，在提高工廠智能化管理與生產(chǎn)效率的同時，也給工程帶來了網(wǎng)絡(luò)安全、資本壓力等諸多難題，如何選擇最合適的技術(shù)為工廠“賦能”成為企業(yè)思考的重點。眾所周知，中國是世界的制造工廠，目前全球的知名企業(yè)都把生產(chǎn)工廠放在中國，機器代替人工操作已成為市場優(yōu)勝劣汰的必然選擇。

 

機器視覺在中國有著非常廣闊的前景，中國在全球機器視覺市場中的地位越來越高。雖然當前整個行業(yè)面臨著許多的挑戰(zhàn)，但在智能化的趨勢下，企業(yè)必須當機立斷，運用3D智能傳感技術(shù)提高生產(chǎn)質(zhì)量和改善生產(chǎn)效率。當企業(yè)走在競爭對手的前面，就抓住了行業(yè)的機遇，成為未來的領(lǐng)導者。

 

LMI公司非常重視與OEM，系統(tǒng)集成商和分銷商建立和維護成功的長期合作伙伴關(guān)系。LMI首席執(zhí)行官Terry Arden先生表示，LMI公司希望與和合作伙伴協(xié)作共進，幫助工程師了解3D智能傳感器的使用和優(yōu)化，為客戶提供最佳的3D掃描和檢測解決方案，實現(xiàn)雙贏。