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誤差對微波元件電性能的影響

發(fā)布時間:2009-11-30

中心議題:
  • 微波元件基體材料與衰減的關(guān)系
  • 波導內(nèi)表面粗糙度和衰減量的關(guān)系
  • 波導管安裝誤差與電性能的關(guān)系
解決方案:
  • 選用導電性能好的原材料
  • 采用熱處理方法,這樣能獲得較好的電磁波傳輸性能

近幾年來由于星載天線、大功率雷達的工作頻率越來越高,頻帶越來越寬,發(fā)射功率越來越大,使饋線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式變得越來越復雜,現(xiàn)有的設(shè)計觀念、生產(chǎn)能力已制約了產(chǎn)品性能的提高。
  
對大功率容量的雷達而言,由于其功率大,饋線系統(tǒng)中重要微波元件的尺寸誤差、表面粗糙度、安裝精度對整個系統(tǒng)的功率容量影響也非常大。若成型的微波元件出現(xiàn)質(zhì)量問題,設(shè)計者很難通過電調(diào)得以補救。因此,了解各種誤差對系統(tǒng)電性能的影響,在設(shè)計中能預防誤差的產(chǎn)生,在加工中能通過合理的工藝方法消除各種制造誤差,這對保證微波元件的電性能和提高系統(tǒng)的功率容量尤為重要。

波的傳輸特性
  
在任何情況下,波在傳輸過程中均有損耗及反射。主要原因在于傳輸途中有各種各樣的障礙物,如波導的不規(guī)則變形、波導材料的突變、各個波導元件之間口徑尺寸不一致、接頭處波導口不同軸、多次的連接等。反射波不但不能保證電磁波的傳輸,而且駐波波腹處會在大功率工作中導致系統(tǒng)的電擊穿。因此元器件尺寸越精確,法蘭電接觸越好,損耗和反射波就越少。在設(shè)計和制造中應該盡可能避免波導的不規(guī)則變形,保證尺寸的精確度,同時還要有相應的加工工藝和檢驗技術(shù),確保高頻導電層的良好導電性、平坦性及連接處的準確性,以滿足電氣設(shè)計要求。

微波元件基體材料與衰減的關(guān)系
  
即使是理想光滑的波導,其基體材料的導電率也不大。如果給理想光滑的波導內(nèi)腔電鍍純銀或純銅,可以提高高頻導電層的導電率,從而使波導衰減降低。表1是金屬和合金在20℃,f=10GHz時的衰減量(波導口徑為23mm×10mm)。


從表1的數(shù)據(jù)可看出,導電性能良好的鋁、銅、銀等材料在傳輸電磁波時損耗較小。同種材料退火去除應力有利于恢復金屬導電結(jié)構(gòu),使其導電率增加,波導衰減減少。在實際工作中,為了取得良好的經(jīng)濟效益,應盡量采用熱處理方法,這樣能獲得較好的電磁波傳輸性能。

波導內(nèi)表面粗糙度和衰減量的關(guān)系
  
波導表面粗糙時的衰減量與理想光滑時的衰減量α的比值為:


式中KT1,KT2,Kp分別為波導a,b邊的表面粗糙因子。
  
由Benson和AILison對各種不同工藝加工的口徑為25.4mm×12.7mm銅波導管,測出KT1,KT2,Kp之后,據(jù)上式算出的α′/α之值見表2[1]。[page]



對表2數(shù)據(jù)的分析可知:
(1)精密拉制成型的波導管性能較好。
(2)電拋光比化學拋光效果好,能獲得較優(yōu)越的電氣性能。
(3)光亮鍍銅的效果最佳。
  
波導表面粗糙度越低,加工難度越大,制造成本也越高。為了降低成本、提高經(jīng)濟效益,在不同頻段,控制波導管表面粗糙度的要求是不同的。頻率越高,波長越小,粗糙度值要求也越低。表3為實際工作中總結(jié)出的銅、黃銅、鍍銀波導在不同頻率時的粗糙度要求,可作為設(shè)計時的依據(jù)。



波導管安裝誤差與電性能的關(guān)系

  
在由許多波導元件組成的系統(tǒng)中,除在波導中插入不均勻性元件會引起波的反射外,兩元件連接處產(chǎn)生的不連續(xù)性也會引起波的反射,以至降低傳輸效率。
  
微波元件在安裝過程中容易出現(xiàn)的問題有以下幾種[2]:
(1)波導口徑不一致,如圖1(a)所示。
(2)波導口徑一致,但中心不同軸,如圖1(b)所示。
(3)波導口徑一致,但中心線不平行,存在夾角θ,如圖1(c)所示。
  
以23mm×10mm的波導為例,在f=10GHz時不同類型的安裝誤差所引起的駐波比見表4-表7。







對表4~表7的數(shù)據(jù)分析可知,波導口徑誤差所致的駐波系數(shù)比波導口徑一致而因連接錯位所引起的駐波系數(shù)要大;偏角對H面駐波系數(shù)的影響比對E面駐波系數(shù)的影響更顯著。因此微波元件在加工過程中要盡量保證口徑一致、端面法蘭與元件軸心線盡量垂直,使夾角θ≤0.2°,在安裝過程中通過使用定位銷或其他的工藝方法盡量使口徑同軸,這樣才能有效地減小元件的駐波,從而降低電磁波在元件中傳輸時的損耗。
  
通過對微波元件材料特性、表面質(zhì)量、加工和安裝精度對電性能的影響的對比分析,找出了可用于指導生產(chǎn)的數(shù)值依據(jù)和方法,在實際工作中能夠有的放矢,對避免一些不必要的失誤、減少重復勞動有不可忽視的作用。
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