【導讀】半導體行業(yè)一直專注于使用先進的刻蝕設備和技術來實現(xiàn)圖形的微縮與先進技術的開發(fā)。隨著半導體器件尺寸縮減、工藝復雜程度提升，制造工藝中刻蝕工藝波動的影響將變得明顯?？涛g終點探測用于確定刻蝕工藝是否完成、且沒有剩余材料可供刻蝕。這類終點探測有助于最大限度地減少刻蝕速率波動的影響。
介紹
半導體行業(yè)一直專注于使用先進的刻蝕設備和技術來實現(xiàn)圖形的微縮與先進技術的開發(fā)。隨著半導體器件尺寸縮減、工藝復雜程度提升，制造工藝中刻蝕工藝波動的影響將變得明顯?？涛g終點探測用于確定刻蝕工藝是否完成、且沒有剩余材料可供刻蝕。這類終點探測有助于最大限度地減少刻蝕速率波動的影響。
刻蝕終點探測需要在刻蝕工藝中進行傳感器和計量學測量。當出現(xiàn)特定的傳感器測量結果或閾值時，可指示刻蝕設備停止刻蝕操作。如果已無材料可供刻蝕，底層材料（甚至整個器件或晶圓）就會遭受損壞，從而極大影響良率[1]，因此可靠的終點探測在刻蝕工藝中十分重要。半導體行業(yè)需要可以在刻蝕工藝中為工藝監(jiān)測和控制提供關鍵信息的測量設備。目前，為了提升良率，晶圓刻蝕工藝使用獨立測量設備和原位（內置）傳感器測量。相比獨立測量，原位測量可對刻蝕相關工藝（如刻蝕終點探測）進行實時監(jiān)測和控制。
使用 SEMulator3D?工藝步驟進行刻蝕終點探測
通過構建一系列包含虛擬刻蝕步驟、變量、流程和循環(huán)的“虛擬”工藝，可使用 SEMulator3D 模擬原位刻蝕終點探測。流程循環(huán)用于在固定時間內重復工藝步驟，加強工藝流程控制（如自動工藝控制）的靈活性[2]。為模擬控制流程，可使用 "For Loop" 或 "Until Loop"（就像計算機編程）設置一定數(shù)量的循環(huán)。在刻蝕終點探測中，可使用 "Until Loop"，因為它滿足“已無材料可供刻蝕”的條件。在循環(huán)中，用戶可以在循環(huán)索引的幫助下確認完成的循環(huán)數(shù)量。此外，SEMulator3D 能進行“虛擬測量”，幫助追蹤并實時更新刻蝕工藝循環(huán)中的材料厚度。通過結合虛擬測量薄膜厚度估測和流程循環(huán)索引，用戶可以在每個循環(huán)后準確獲取原位材料刻蝕深度的測量結果。
用 SEMulator3D 模擬刻蝕終點探測的示例
初始設定
在一個簡單示例中，我們的布局圖像顯示處于密集區(qū)的四個鰭片和密集區(qū)右側的隔離區(qū)（見圖1）。我們想測量隔離區(qū)的材料完成刻蝕時密集區(qū)的刻蝕深度。我們將用于建模的區(qū)域用藍框顯示，其中有四個鰭片（紅色顯示）需要制造。此外，我們框出了黃色和綠色的測量區(qū)域，將在其中分別測量隔離區(qū)的薄膜厚度 (MEA_ISO_FT) 和溝槽區(qū)的刻蝕深度 (MEA_TRENCH_FT)。工藝流程的第一步是使用 20nm 厚的硅晶體層（紅色）、30nm 的氧化物（淺藍色）和 10nm 的光刻膠（紫色）進行晶圓設定（圖2）。我們曝光鰭片圖形，并對使用基本模型刻蝕對光刻膠進行刻蝕，使用特定等離子體角度分布的可視性刻蝕對氧化物材料進行刻蝕。氧化物對光刻膠的選擇比是100比1。我們在 SEMulator3D 中使用可視性刻蝕模型來觀察隔離區(qū)和有鰭片的密集區(qū)之間是否有厚度上的差異。
圖1：模型邊界區(qū)域（藍色），其中包含四個鰭片（紅色）和用于測量隔離區(qū)（黃色）和溝槽區(qū)（綠色）薄膜厚度的兩個測量區(qū)域
圖2：SEMulator3D 模型，硅晶體（紅色）、氧化物（淺藍色）和在光刻膠中顯影的四個鰭片（紫色）
SEMulator3D 刻蝕終點探測循環(huán)
SEMulator3D 的工藝流程使用 Until Loop 循環(huán)流程。我們將測量隔離區(qū)的材料厚度，并在隔離氧化物薄膜耗盡、即厚度為0時 (MEA_ISO_FT==0) 停止該工藝。在這個循環(huán)中，每個循環(huán)我們每隔 1nm 對氧化物材料進行1秒的刻蝕，并同時測量此時隔離區(qū)氧化物薄膜厚度。此外，我們將在每次循環(huán)后追蹤兩個鰭片間溝槽區(qū)的刻蝕深度。這個循環(huán)索引有助于追蹤刻蝕循環(huán)的重復次數(shù)（圖3）。
圖3：SEMulator3D 刻蝕終點探測模擬中的循環(huán)流程
結果
對隔離薄膜進行刻蝕，直至其剩余 20nm、10nm 和 0nm 深度的模擬結果如圖4所示。模型中計算出隔離薄膜厚度的測量結果，以及兩個鰭片間溝槽區(qū)的刻蝕深度。
圖4：隔離區(qū)薄膜厚度剩余 20nm、10nm 和 0nm 的工藝模擬流程，及相應從光刻膠底部開始的溝槽刻蝕深度
我們對循環(huán)模型進行近30次重復后，觀察到隔離區(qū)的薄膜厚度已經(jīng)達到0，并能追蹤到溝槽區(qū)氧化物的刻蝕深度（當隔離區(qū)被完全刻蝕時，密集區(qū) 30nm 的氧化物已被刻蝕 28.4nm）。
結論
SEMulator3D 可用來創(chuàng)建刻蝕終點探測工藝的虛擬模型。這項技術可用來確定哪些材料在刻蝕工藝中被完全去除，也可測量刻蝕后剩下的材料（取決于刻蝕類型）。使用這一方法可成功模擬原位刻蝕深度控制。使用類似方法，也可以進行其他類型的自動工藝控制，例如深度反應離子刻蝕 (DRIE) 或高密度等離子體化學氣相沉積 (HDP-CVD) 工藝控制。
參考資料：
[1] Derbyshire, Katherine. In Situ Metrology for Real-Time Process Control, Semiconductor Online, 10 July 1998, https://www.semiconductoronline.com/doc/in-situ-metrology-for-real-time-....
[2] SEMulator3D V10 Documentation: Sequences, Loops, Variables, etc.
(作者：泛林集團 Semiverse Solutions 部門軟件應用工程師 Pradeep Nanja)
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