【導(dǎo)讀】對于8Gbps及以上的高速應(yīng)用更應(yīng)該注意避免此類問題，為高速數(shù)字傳輸鏈路提供更多裕量。本文針對PCB設(shè)計中由小間距QFN封裝引入串擾的抑制方法進行了仿真分析，為此類設(shè)計提供參考。
隨著電路設(shè)計高速高密的發(fā)展趨勢，QFN封裝已經(jīng)有0.5mm pitch甚至更小pitch的應(yīng)用。由小間距QFN封裝的器件引入的PCB走線扇出區(qū)域的串擾問題也隨著傳輸速率的升高而越來越突出。對于8Gbps及以上的高速應(yīng)用更應(yīng)該注意避免此類問題，為高速數(shù)字傳輸鏈路提供更多裕量。本文針對PCB設(shè)計中由小間距QFN封裝引入串擾的抑制方法進行了仿真分析，為此類設(shè)計提供參考。
一、問題分析
在PCB設(shè)計中，QFN封裝的器件通常使用微帶線從TOP或者BOTTOM層扇出。對于小間距的QFN封裝，需要在扇出區(qū)域注意微帶線之間的距離以及并行走線的長度。圖一是一個0.5 pitch QFN封裝的尺寸標注圖。
圖二是一個使用0.5mm pitch QFN封裝的典型的1.6mm板厚的6層板PCB設(shè)計：
2差分線走線線寬/線距為：8/10，走線距離參考層7mil，板材為FR4.
3從上述設(shè)計我們可以看出，在扇出區(qū)域差分對間間距和差分對內(nèi)的線間距相當，會使差分對間的串擾增大。
4圖四是上述設(shè)計的差分模式的近端串擾和遠端串擾的仿真結(jié)果，圖中D1~D6是差分端口。
從仿真結(jié)果可以看出，即使在并行走線較短的情況下，差分端口D1對D2的近端串擾在5GHz超過了-40dB，在10GHz達到了-32dB，遠端串擾在15GHz達到了-40dB.對于10Gbps及以上的應(yīng)用而言，需要對此處的串擾進行優(yōu)化，將串擾控制到-40dB以下。
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二、優(yōu)化方案分析
對于PCB設(shè)計來說，比較直接的優(yōu)化方法是采用緊耦合的差分走線，增加差分對間的走線間距，并減小差分對之間的并行走線距離。
圖五是針對上述設(shè)計使用緊耦合差分線進行串擾優(yōu)化的一個實例：
5圖六是上述設(shè)計的差分模式的近端串擾和遠端串擾的仿真結(jié)果：
6從優(yōu)化后的仿真結(jié)果可以看出，使用緊耦合并增加差分對之間的間距可以使差分對間的近端串擾在0~20G的頻率范圍內(nèi)減小4.8~6.95dB.遠端串擾在5G~20G的頻率范圍內(nèi)減小約1.7~5.9dB.
7除了在布線時拉開差分對之間的間距并減小并行距離之外，我們還可以調(diào)整差分線走線層和參考平面的距離來抑制串擾。距離參考層越近，越有利于抑制串擾。在采用緊耦合走線方式的基礎(chǔ)上，我們將TOP層與其參考層之間的距離由7mil調(diào)整到4mil.
8根據(jù)上述優(yōu)化進行仿真，仿真結(jié)果如下圖：
9值得注意的是，當我們調(diào)整了走線與參考平面的距離之后，差分線的阻抗也隨之發(fā)生變化，需要調(diào)整差分走線滿足目標阻抗的要求。芯片的SMT焊盤距離參考平面距離變小之后阻抗也會變低，需要在SMT焊盤的參考平面上進行挖空處理來優(yōu)化SMT焊盤的阻抗。具體挖空的尺寸需要根據(jù)疊層情況進行仿真來確定。
10從仿真結(jié)果可以看出，調(diào)整走線與參考平面的距離后，使用緊耦合并增加差分對之間的間距可以使差分對間的近端串擾在0~20G的頻率范圍內(nèi)減小8.8~12.3dB.遠端串擾在0~20G范圍內(nèi)減小了2.8~9.3dB.
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三、結(jié)論
通過仿真優(yōu)化我們可以將由小間距QFN封裝在PCB上引起的近端差分串擾減小8~12dB，遠端串擾減小3~9dB，為高速數(shù)據(jù)傳輸通道提供更多裕量。本文涉及的串擾抑制方法可以在制定PCB布線規(guī)則和疊層時綜合考慮，在PCB設(shè)計初期避免由小間距QFN封裝帶來的串擾風(fēng)險。
