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優(yōu)化數(shù)據(jù)中心中間總線電壓,顯著提高系統(tǒng)效率,降低能源成本

發(fā)布時間:2023-11-04 責任編輯:wenwei

【導讀】隨著通信量呈指數(shù)級增長,電力成本創(chuàng)下歷史新高,數(shù)據(jù)中心能源成本的上限越來越難控制。雖然系統(tǒng)設計人員一直在努力在不按比例增加功耗的情況下獲得更多的數(shù)據(jù)吞吐量,但也面臨著同樣的壓力,需要從電力輸送系統(tǒng)中擠出更好的效率,以減少損失、隨之而來的成本和冷卻系統(tǒng)開銷。功率轉(zhuǎn)換器設計師的反應是生產(chǎn)效率更高的產(chǎn)品,值得注意的是,盡管自2010年以來中心工作量增加了約10倍,但到2020年,能源使用基本持平(圖1)。


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圖1:即使流量呈指數(shù)級增長,數(shù)據(jù)中心的能源使用仍保持不變。資料來源:IEA


然而,功率轉(zhuǎn)換硬件效率的增量收益越來越難找到,因此,能源使用及其成本將開始遵循指數(shù)流量趨勢,并產(chǎn)生重大的財務影響。


還有一個杠桿


雖然功率轉(zhuǎn)換器的效率達到95%+以上,例如,同步整流器和諧振拓撲被廣泛使用,但還有另一個杠桿需要拉動——輸入和輸出電壓以及負載電流的不同組合的效率曲線形狀。這永遠不會是平坦的(空載時為零?。┒宜仨氃贗2R損耗開始占主導地位的高負載下結(jié)束,所以轉(zhuǎn)換器設計者可以選擇在哪里使其達到峰值,也許是在滿載時?或者可能是假定的典型載荷?


問題是,設計者不一定知道系統(tǒng)架構(gòu)師內(nèi)置了什么樣的負載降額(如果有的話),可以應用什么樣的輸入電壓,如果可以調(diào)整,可以設置什么樣的輸出電壓。此外,電力鏈中的其他轉(zhuǎn)換器,可能來自不同的制造商,幾乎可以肯定在不同的設定電壓和負載下具有峰值效率。


當談到電力系統(tǒng)的效率時,目標可能是移動的(不同的負載、輸入/輸出電壓),但目標是在任何一點上創(chuàng)造高效率。


為什么效率隨輸入/輸出電壓比變化


值得考慮的是,典型功率轉(zhuǎn)換器的效率如何變化以及為什么會變化。在數(shù)據(jù)中心直流配電系統(tǒng)中,有“總線”轉(zhuǎn)換器,將更高、可變的電壓(可能為40-60V)下變頻至規(guī)定的12V,為非隔離的“負載點”(PoL)轉(zhuǎn)換器供電,該轉(zhuǎn)換器為終端負載(通常為1V以下)提供最終電壓。


總線轉(zhuǎn)換器中的變壓器處理輸出的基本縮放,但要處理較大的輸入變化,開關(guān)占空比必須以相同的比例變化。在通常使用的橋接電路中,這意味著單個開關(guān)占空比的變化從略低于50%到小于25%,以允許公差、電壓浪涌和“停滯時間”。


在低壓線路和最大占空比下,平均電流和均方根電流較高,開關(guān)通道、磁性繞組和互連中的I2R損耗增加。在高輸入和最小占空比下,平均電流低于低線路,均方根值較低,但開關(guān)損耗因電路和器件電容在較高電壓下的充放電而增加。


此外,對于恒定功率,峰值電流在任何占空比下都是恒定的,因此在高電壓下,開關(guān)邊緣上的任何電流/電壓重疊都會產(chǎn)生更高的損耗。輸入/輸出電容器ESR中的紋波電流和隨后的損耗在高壓線處也是最高的,例如,電橋兩個支路中每個支路的25%占空比僅相當于輸入電流傳導時間的50%,表示高電容器紋波電流。在低壓線路,整體有效占空比接近100%或直流,紋波電流小,ESR損耗低。


負載點轉(zhuǎn)換器可能具有極高的轉(zhuǎn)換比


負載轉(zhuǎn)換器(或穩(wěn)壓器模塊)的非隔離點的效率與負載和電壓轉(zhuǎn)換比的變化相似,但情況往往更為極端,10:1的比率并不少見,例如從12V到1.2V或10%的工作占空比。當紋波電流設置得很低時,如果高壓側(cè)和低壓側(cè)開關(guān)具有相同的導通電阻,則它們的綜合損耗在50%的占空比下達到最大值。


然而,通常允許電感器峰間紋波電流較高,可能是負載電流的50%,以獲得更好的環(huán)路響應和更小的尺寸。在高轉(zhuǎn)換率下,這會相對增加更多的傳導損耗,從而使效率曲線變得“平坦”。


圖2是一個示例。低壓側(cè)開關(guān)可以選擇導通電阻較低的開關(guān),以獲得一些好處。在圖2的示例中,如果低端FET為50而不是100毫歐姆,這將相對減少高占空比下的損耗,這可以再次用于塑造效率曲線。


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圖2:PoL開關(guān)在不同占空比下的電流波形示例,對應于固定輸出電壓下的高輸入電壓和低輸入電壓、5A負載以及10%占空比下的5A pp紋波


多種因素影響效率曲線的形狀


其他因素會影響總線和PoL轉(zhuǎn)換器在不同條件下的效率曲線形狀,例如反向恢復期間的磁性損耗和體二極管損耗,因此峰值效率的條件很難確定。這意味著實際上,轉(zhuǎn)換器制造商將測量實際值并提供繪圖,或提供模擬工具,如FLEX Power Designer軟件。


在分布式DC母線系統(tǒng)中,輸入由外部因素設置,最終PoL輸出電壓是負載所需的電壓,但中間電壓(通常為12V)可以改變,以找到一個“最佳點”,在該“最佳點”中,特定負載條件下的總效率最大化。為了實現(xiàn)這一點,現(xiàn)代穩(wěn)壓中間總線轉(zhuǎn)換器可以動態(tài)編程,通常由PMBus在一定范圍內(nèi)進行編程。


例如,F(xiàn)LEX Power Designer設置為使用FLEX Power模塊BMR491總線轉(zhuǎn)換器,以12V輸出供電BMR467/469 POL,BMR491上的負載為1100W,POL上的負載約為1000W。該軟件的總體效率為88.25%。如果中間母線電壓降低至10.3V,則效率變化可忽略不計(圖3)。


如果將BMR491輸出設置為8V,以嘗試發(fā)現(xiàn)效率的顯著提高,因為POL顯示為恒功率設備,則輸出電流將增加到137.5A,遠遠超過BMR491的最大連續(xù)額定值108.3A。


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圖3:FLEX Power Designer軟件的屏幕截圖,顯示了選定母線電壓下的系統(tǒng)效率


如果我們現(xiàn)在考慮440W的較輕負載條件,軟件計算出12V時效率為86.7%,10.3V時效率為87.6%,8V時效率為88.45%,在最低電壓下顯著節(jié)省1.72%。在8V和440W時,電流為55A,在BMR491額定值范圍內(nèi)。


顯然,在這些較輕的負載條件下,降低中間母線電壓是有利的,通過PMBus?控制,這可以動態(tài)完成,因為BMR491“知道”其輸出電流,并可以將其傳遞給外部控制器,該控制器可以響應降低母線電壓的指令。在更先進的系統(tǒng)中,即使PoL/VRM也可以向外部控制器提供實時數(shù)據(jù),以便進一步微調(diào)。


負載可以快速變化


然而,隨著處理需求的變化,負載可以快速上升和下降,因此,如果在輕負載情況下將總線電壓設置為較低,為了提高效率,負載可能會突然增加到最大。在BMR491及其控制器對增加電壓作出反應之前,電壓較低且電流高于中器連續(xù)額定值的時間將很短。BMR491可以應對這種情況,因為它的浪涌負載額定值為1850W或155A峰值,因此我們的例子是1100W滿載,8V輸出產(chǎn)生137.5A,很容易在短時間內(nèi)滿足。


行業(yè)中的所有浪涌周期都不相同。有些比另一些短。為了實際有用,建議浪涌周期大于100毫秒。更長的周期也會降低對控制器速度的要求,并可以減少PMBus流量。


總結(jié)


效率節(jié)約的每一個百分點都是值得的,通過了解功率轉(zhuǎn)換器效率隨負載和設定電壓變化的詳細變化,可以在功率損耗最小化的地方找到系統(tǒng)“最佳點”。FLEX Power Designer軟件充分描述了FLEX Power模塊產(chǎn)品的特性,因此用戶可以“虛擬”探索操作條件,然后在真實世界中,通過數(shù)字接口動態(tài)控制轉(zhuǎn)換器電壓,以跟蹤效率曲線中的高點。


作者:Oscar Persson  來源:PSD功率系統(tǒng)設計



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