單相異步電機(jī)作為產(chǎn)品的核心零件，耗能問題如何避免呢?

 

選材：選用優(yōu)質(zhì)銅繞組及硅鋼片，使各項(xiàng)損耗降低20%~30%，效率提高2%~7%，投資回收期一般為1~2年。

適當(dāng)選擇單相異步電機(jī)容量達(dá)到節(jié)能

 

對單相異步電機(jī)3個(gè)運(yùn)行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%以上為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%~70%之間為一般運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無疑會造成對電能的浪費(fèi)。因此采用合適的電機(jī)，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

 

結(jié)構(gòu)選擇:用磁性槽楔代替原來的槽楔

 

磁感應(yīng)槽楔主要減少了感應(yīng)電動機(jī)空載鐵耗，空載鐵耗產(chǎn)生于定、轉(zhuǎn)鐵芯中，是由于齒槽效應(yīng)引起的諧波磁通。定子、轉(zhuǎn)子在鐵芯內(nèi)感生的高頻附加鐵損耗稱為脈振損耗。另外，定子、轉(zhuǎn)子齒部時(shí)而對正、時(shí)而錯(cuò)開，齒面齒簇磁通發(fā)生變動，可在齒面線層感生渦流，產(chǎn)生表面損耗。脈振損耗與表面損耗合稱為高頻附加損耗，它們在電機(jī)雜散損耗中占70%~90%，另外10%~30%為負(fù)載附加損耗，是漏磁通造成的。采用磁性槽楔，啟動轉(zhuǎn)矩將下降10%~20%，而采用磁性槽楔的電動機(jī)比采用普通槽楔的電動機(jī)鐵耗將降低60k，并且非常適合于空載或輕載啟動的電動機(jī)改造。

 

單相異步電機(jī)的功率因數(shù)無功補(bǔ)償

 

提高功率因數(shù)和降低功率損耗是無功補(bǔ)償?shù)闹饕康?。功率因?shù)等于有功功率與視在功率之比，通常，功率因數(shù)低，會導(dǎo)致電流過大，對于某一特定負(fù)荷，當(dāng)供電電壓一定時(shí)，則功率因數(shù)越小，電流越大。因此功率因數(shù)盡量的高，以節(jié)約能源。