隨著LED技術(shù)日新月異的發(fā)展，LED已經(jīng)走進(jìn)普通照明的市場(chǎng)。然而，LED照明系統(tǒng)的發(fā)展在很大程度上受到散熱問(wèn)題的影響。對(duì)于大功率LED而言，散熱問(wèn)題已經(jīng)成為制約其發(fā)展的一個(gè)瓶頸問(wèn)題。而半導(dǎo)體制冷技術(shù)具有體積小、無(wú)須添加制冷劑、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)噪聲和穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，隨著半導(dǎo)體材料技術(shù)的進(jìn)步，以及高熱電轉(zhuǎn)換材料的發(fā)現(xiàn)，利用半導(dǎo)體制冷技術(shù)來(lái)解決LED照明系統(tǒng)的散熱問(wèn)題，將具有很現(xiàn)實(shí)的意義。

 

本文介紹的方案，以單片機(jī)AT89C51為控制核心，將半導(dǎo)體制冷技術(shù)引入到LED散熱研究中，采用PID算法和PWM調(diào)制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體制冷片的輸入電壓的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)半導(dǎo)體制冷功率的控制，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該方法的可行性。

 

 

LED 在正向電壓下，電子從電源獲得能量，在電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下，克服PN 結(jié)的電場(chǎng)，由N 區(qū)躍遷到P 區(qū)，這些電子與P 區(qū)的空穴發(fā)生復(fù)合。由于漂移到P 區(qū)的自由電子具有高于P 區(qū)價(jià)電子的能量，復(fù)合時(shí)電子回到低能量態(tài)，多余的能量以光子的形式放出。然而，釋放出的光子只有30%~40%轉(zhuǎn)化為光能，其余的60%~70%則以點(diǎn)振動(dòng)的形式轉(zhuǎn)化為熱能。

 

由于LED是半導(dǎo)體發(fā)光器件，而半導(dǎo)體器件隨溫度的變化自身發(fā)生變化，從而其固有的特性會(huì)發(fā)生明顯的變化。對(duì)于LED結(jié)溫的升高會(huì)導(dǎo)致器件性能的變化和衰減。這種變化主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：⑴減少LED的外量子效率；⑵縮短LED的壽命；⑶造成LED發(fā)出光的主波長(zhǎng)發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致光源的顏色發(fā)生偏移。大功率LED一般都用超過(guò)1W的電功率輸入，其產(chǎn)生的熱量很大，解決其散熱問(wèn)題是當(dāng)務(wù)之急。

 

 

半導(dǎo)體制冷又稱(chēng)電子制冷，或者溫差電制冷，是從50年代發(fā)展起來(lái)的一門(mén)介于制冷技術(shù)和半導(dǎo)體技術(shù)邊緣的學(xué)科，與壓縮式制冷和吸收式制冷并稱(chēng)為世界三大制冷方式。半導(dǎo)體制冷器的基本器件是熱電偶對(duì)，即把一只N型半導(dǎo)體和一只P型半導(dǎo)體連接成熱電偶（如圖1），通上直流電后，在接口處就會(huì)產(chǎn)生溫差和熱量的轉(zhuǎn)移。在電路上串聯(lián)起若干對(duì)半導(dǎo)體熱電偶對(duì)，而傳熱方面是并聯(lián)的，這樣就構(gòu)成了一個(gè)常見(jiàn)的制冷熱電堆。借助于熱交換器等各種傳熱手段，是熱電堆的熱端不斷散熱并且保持一定的溫度，而把熱電堆的冷端放到工作環(huán)境中去吸熱降溫，這就是半導(dǎo)體制冷的原理。

 

圖1：半導(dǎo)體制冷片TEC結(jié)構(gòu)

 

采用半導(dǎo)體制冷是因?yàn)榕c其他的制冷系統(tǒng)相比，沒(méi)有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分、無(wú)需制冷劑、無(wú)污染可靠性高、壽命長(zhǎng)而且易于控制，體積和功率都可以做的很小，非常適合在LED有限的工作空間里應(yīng)用。

 

 

LED散熱控制系統(tǒng)由溫度設(shè)定模塊、復(fù)位模塊、顯示模塊、溫度采集模塊、控制電路模塊及制冷模塊組成，系統(tǒng)總體框圖如圖1所示。該系統(tǒng)以微處理器為控制核心，與溫度采集模塊通信采集被控對(duì)象的實(shí)時(shí)溫度，與溫度設(shè)定模塊通信設(shè)定制冷啟動(dòng)溫度和強(qiáng)制冷溫度。利用C語(yǔ)言對(duì)未處理編程可實(shí)現(xiàn)，當(dāng)采集的實(shí)時(shí)溫度小于制冷啟動(dòng)溫度時(shí)，無(wú)PWM調(diào)制波輸出，制冷模塊處于閑置狀態(tài)；當(dāng)采集的實(shí)時(shí)溫度大于制冷啟動(dòng)溫度但小于強(qiáng)制冷溫度時(shí)，輸出一定占空比的PWM調(diào)制波，制冷模塊啟動(dòng)小功率的制冷方式；當(dāng)采集的實(shí)時(shí)溫度大于強(qiáng)制冷溫度時(shí)，輸出一定占空比的PWM調(diào)制波，制冷模塊啟動(dòng)大功率的制冷方式。

 

 

該系統(tǒng)主要由溫度設(shè)定、溫度采集、PWM控制電路及輔助電路（復(fù)位電路和顯示電路）組成。本方案采用低價(jià)位、高性能的AT89C51作為主控芯片，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的邏輯控制功能；采用單線(xiàn)通信的高精度溫度傳感器DS18B20,實(shí)現(xiàn)對(duì)被控對(duì)象LED芯片實(shí)時(shí)溫度的采集；同時(shí)設(shè)計(jì)了4×3輸入鍵盤(pán)，制冷啟動(dòng)溫度和強(qiáng)制冷溫度由鍵盤(pán)輸入；設(shè)計(jì)了PWM控制電路，實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體制冷片TEC[5]的工作電壓的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體制冷片TEC制冷功率的控制，以達(dá)到對(duì)LED芯片及時(shí)散熱的效果。

 

 

該系統(tǒng)的主控芯片選用的是單片機(jī)AT89C51.單片機(jī)AT89C51是美國(guó)ATMEL公司生產(chǎn)的低電壓、高性能的處理器，為嵌入式控制系統(tǒng)提供了一種靈活性高的廉價(jià)方案。單片機(jī)AT89C51內(nèi)含4KB的Flash儲(chǔ)存器，可反復(fù)擦寫(xiě)1000次、128字節(jié)的RAM、四個(gè)并行8位雙向I/O和2個(gè)16位可編程定時(shí)器。此外，主控芯片AT89C51采用頻率為12MHz的晶振，這樣系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)機(jī)器周期，有利于程序的編寫(xiě)。單片機(jī)AT89C51主要功能：從鍵盤(pán)電路讀入設(shè)定的制冷啟動(dòng)功率和強(qiáng)制功率，從溫度傳感器DS18B20讀入實(shí)時(shí)采集的LED芯片工作溫度，通過(guò)C語(yǔ)言編程將二者比較對(duì)光電耦合器輸出PWM調(diào)制波及將DS18B20實(shí)時(shí)采集的溫度輸出到LCD顯示。

 

 

該系統(tǒng)采用4×3鍵盤(pán),包含0~9共10個(gè)數(shù)字鍵、一個(gè)“確定”鍵和一個(gè)“清除”鍵。操作流程為：輸入2位設(shè)定溫度，按下“確定”,將設(shè)定溫度輸入到AT89C51內(nèi)用戶(hù)自定義區(qū)某存儲(chǔ)單元，作為半導(dǎo)體制冷片的啟動(dòng)溫度。然后，同理再次輸入2位溫度，作為半導(dǎo)體制冷片的強(qiáng)制冷溫度。鍵盤(pán)工作原理：I/O口P1.0~P1.3充當(dāng)行選線(xiàn)，P1.5~P1.7（外接上拉電阻到+5V電源）充當(dāng)列選線(xiàn)。初始化時(shí)P1.0~P1.3置低電位，P1.5~P1.7置高電位并等待按鍵。當(dāng)有鍵按下時(shí)，相應(yīng)的列選線(xiàn)電平被強(qiáng)制拉低，讀相應(yīng)的行碼和列碼，則按鍵的編號(hào)即可確定。

 

該系統(tǒng)采用美國(guó)DALLAS公司的生產(chǎn)的數(shù)字溫度傳感器DS18B20.DS18B20是一款僅使用一根信號(hào)線(xiàn)（1-Wire）與單片機(jī)通信的溫度測(cè)量芯片，可以測(cè)量（滿(mǎn)足該系統(tǒng)的測(cè)溫要求）之間的溫度，利用程序編程可實(shí)現(xiàn)9為數(shù)字溫度輸出，測(cè)量精度為由于溫度高于時(shí)，DS18B20表現(xiàn)出的漏電流比較大，可能出現(xiàn)與單片機(jī)AT89C51的通信崩潰，故采用外部電源模式供電。DS18B20最大的特點(diǎn)就是單總線(xiàn)傳輸方式，因此對(duì)讀寫(xiě)數(shù)據(jù)位具有嚴(yán)格的時(shí)序要求。時(shí)序包括：初始化時(shí)序、讀時(shí)序、寫(xiě)時(shí)序。每一次命令和數(shù)據(jù)的傳輸都是從單片機(jī)的啟動(dòng)寫(xiě)時(shí)序開(kāi)始，如果要求DS18B20回送數(shù)據(jù)，在進(jìn)行寫(xiě)時(shí)序后，單片機(jī)需啟動(dòng)讀時(shí)序完成數(shù)據(jù)接收，數(shù)據(jù)和命令的傳輸都是地位在先。

圖2：DS18B20外接電源

 

 

PWM.控制電路由光電耦合器和一個(gè)Cuk電路[3]組成。在此控制電路中，光電耦合器能夠有效抑制接地回路的噪聲，消除地干擾，提高了整個(gè)系統(tǒng)的抗干擾能力；光電耦合器把輸入端（單片機(jī)AT89C51）和輸出端（半導(dǎo)體制冷片TEC）電氣隔離，避免了主控芯片AT89C51受到意外傷害，有效保護(hù)了單片機(jī)AT89C51.另外，此控制電路中還利用光電耦合器組成了開(kāi)關(guān)電路，節(jié)省了開(kāi)關(guān)器件的使用。Cuk直流斬波電路的功能是將+15V的外接電源轉(zhuǎn)變?yōu)榭烧{(diào)電壓的直流電，即Cuk電路輸出端的電壓（半導(dǎo)體制冷片TEC的工作電壓）是可調(diào)的。輸出端OUT+和OUT-之間的可調(diào)電壓是受Q1端和Q2之間的關(guān)斷頻率控制的。在此控制電路中選用Cuk電路，因?yàn)镃uk斬波電路有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)，即其輸入電源電流和輸出負(fù)載電流都是連續(xù)的，且脈動(dòng)很小，有利于保證半導(dǎo)體制冷片TEC處于良好的工作狀態(tài)。

 

限于篇幅有限，下面僅對(duì)此PWM控制電路進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹：當(dāng)PWM控制信號(hào)為低電平時(shí)，晶體管T1處于截止?fàn)顟B(tài)，光電耦合器中發(fā)光二極管的電流近似為零，輸出端Q1和Q2間的電阻很大，相當(dāng)于開(kāi)關(guān)“斷開(kāi)”;當(dāng)PWM波控制信號(hào)為高電平時(shí)，晶體管T1處于導(dǎo)通狀態(tài)，光電耦合器中發(fā)光二極管發(fā)光，輸出端Q1和Q2間的電阻很小，相當(dāng)于開(kāi)關(guān)“導(dǎo)通”.由上面介紹可知，當(dāng)DS18B20采集的實(shí)時(shí)溫度小于制冷啟動(dòng)溫度時(shí)，光電耦合器的PWM輸入端無(wú)信號(hào)輸入時(shí)，光電耦合器處于不工作狀態(tài)，圖5中的OUT+端和OUT-端無(wú)輸出電壓，即半導(dǎo)體制冷片處于閑置狀態(tài)；當(dāng)DS18B20采集的實(shí)時(shí)溫度大于制冷啟動(dòng)溫度時(shí)，光電耦合器的PWM輸入端有信號(hào)輸入，圖3中的OUT+端和OUT-端即有輸出電壓。通過(guò)PWM調(diào)制波控制Q1和Q2兩端的通斷，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體制冷片TEC工作電壓的控制，進(jìn)而控制了半導(dǎo)體制冷片TEC的散熱功率。圖3中的OUT+端和OUT-端分別接在半導(dǎo)體制冷片TEC的輸入端線(xiàn)上。根據(jù)CUK電路的輸出電壓和供電電源電壓的關(guān)系，可得出PWM波占空比和半導(dǎo)體制冷片TEC輸入電壓的關(guān)系：

 

其中D為PWM波的占空比，為半導(dǎo)體制冷片TEC的工作電壓，E為供電電源的電壓（在此電路中E=15V）。由上式可知，控制PWM波的占空比就可以控制半導(dǎo)體制冷片TEC的工作電壓。

圖3：PWM控制電路