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環(huán)路供電智能變送器的功耗限制

發(fā)布時間:2017-12-14 來源:Tracey Johnson 和 Michal Brychta 責任編輯:wenwei

【導讀】當代的現(xiàn)場儀表,也就是眾所周知的智能變送器,是基于微處理器的智能現(xiàn)場儀表,用于監(jiān)控過程控制變量。隨著一些處理功能從中心控制室分散到工作現(xiàn)場,此類現(xiàn)場設(shè)備的智能化程度日益提高。系統(tǒng)設(shè)計人員面臨著一種直接挑戰(zhàn),也就是既要融合額外的智能、功能和診斷能力,同時又要開發(fā)出能夠在4-20mA的環(huán)路所提供的有限功率范圍內(nèi)有效運行的系統(tǒng)。
 
本文旨在指出市場中出現(xiàn)的一些主要趨勢的重要性,同時探討如何在整體系統(tǒng)層次以及在智能變送器設(shè)計基本信號鏈元件的范圍內(nèi)高效地解決這些問題。由ADI公司開發(fā)并向HART通信基金會[1]注冊的一個示例解決方案專門用于此類設(shè)計。
 
環(huán)路供電智能變送器的功耗限制
圖1. 現(xiàn)場儀表行業(yè)的趨勢
 
大部分智能變送器是環(huán)路供電型(雙線)器件。從環(huán)路獲得的電源必須為儀表內(nèi)的一切供電,包括傳感器和所有支持電子電路。最小環(huán)路電流為4 mA,因此這種設(shè)計只能使用3.5 mA(“低報警”設(shè)置),這是允許的最大系統(tǒng)功耗。所以,為智能變送器設(shè)計選擇器件時,功耗是首要考慮因素。
 
智能變送器常常位于危險或遠程區(qū)域,難以直接接觸以執(zhí)行常規(guī)系統(tǒng)維護任務(wù)。這正是預(yù)防性維護功能發(fā)揮重要作用的場合,無需部署維修人員前往現(xiàn)場。因此,器件越來越需要了解自身的健康狀況。
 
變送器通過標準4-20 mA模擬環(huán)路向控制室傳送過程變量。對于過程關(guān)鍵型測量,這是首選通信方式,因為它非??煽?,本身對噪聲和壓降不敏感。在現(xiàn)場集成更多智能功能已然成為一種趨勢,在此背景下,HART®(可尋址遠程傳感器高速通道)通信也開始成為整個行業(yè)的最佳雙向通信協(xié)議,用以在現(xiàn)場設(shè)備和控制室之間以數(shù)字方式傳輸額外的診斷信息。簡而言之,直流和低頻4-20 mA電流信號由獨立的更高頻率信號進行調(diào)制,高頻信號在一對頻率之間切換:1.2 kHz和2.2 kHz;這種技術(shù)稱為頻移鍵控(FSK)。此1 mA峰峰值FSK信號被調(diào)制到模擬電流信號上,原始主變量傳輸不中斷。
 
環(huán)路供電智能變送器的功耗限制
圖2. HART通信。
 
像所有應(yīng)用一樣,可用的PCB面積是有限的,因此需要對所用器件的類型和尺寸進行限制。此外,變送器外殼尺寸縮小以及對補充功能的需求,進一步限制了PCB面積。結(jié)果,每個組件都需要高集成度的芯片解決方案。
 
隨著系統(tǒng)級集成變得日益普遍,困難開始轉(zhuǎn)向增強系統(tǒng)性能方面,即器件的精度和分辨率。根據(jù)絕對精度和溫漂選擇具有所需性能和總誤差的器件,對于實現(xiàn)精確、穩(wěn)定的變送器解決方案至關(guān)重要。這同樣有助于消除多種高成本校準程序,從而降低生產(chǎn)成本,提高最終系統(tǒng)的可制造性。
 
以上考察了市場上的一些主要發(fā)展趨勢,接下來,我們將詳細探討一種真實的環(huán)路供電型4-20 mA智能變送器信號鏈。
 
1. 圖3信號鏈中所示的兩種傳感器常用于智能變送器設(shè)計,其中的主變量取決于輔助變量(例如主變量的溫度補償)。檢測元件測量環(huán)境參數(shù)或過程變量。傳感器輸出信號需要進行調(diào)理和放大。通常使用低噪聲精密儀表放大器。重要的是低噪聲與低功耗之間應(yīng)實現(xiàn)良好的平衡。經(jīng)過調(diào)理的傳感器信號隨后由ADC采樣。為提供高性能16位現(xiàn)場儀表輸出,需要使用分辨率高于16位的ADC。常常選用高分辨率、高動態(tài)范圍的-型ADC。 ADC輸出信號的數(shù)字信號處理是信號鏈中的下一級。這是在微控制器中完成。通常使用10 MIPS以上的32位RISC控制器,比如ARM Cortex™-M3。該控制器還需要輔助以適當大小的閃存SRAM和其它外設(shè),例如:上電復位功能、時鐘產(chǎn)生、數(shù)字接口和一系列診斷功能。微控制器(μC)是一個復雜元件,可能需要很大功率,所以每毫瓦功率能夠完成的處理越多越好。
 
環(huán)路供電智能變送器的功耗限制
圖3. 智能變送器信號鏈
 
2. 除了處理測量之外,C還用于控制DAC,再由DAC控制環(huán)路電流。除了DAC的低功耗要求以外,信號鏈選擇該器件的其他重要考慮是高精度、溫度穩(wěn)定性和固有診斷功能,所有這些都有助于增強系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性。 DAC基準源的精度和穩(wěn)定性同樣至關(guān)重要。
 
3. 饋入DAC的是HART調(diào)制解調(diào)器,它與C的UART接口一道,支持智能變送器設(shè)計的HART通信,在檢索儀器的過程和診斷信息方面起著重要作用。同樣,低功耗和小尺寸是選擇HART調(diào)制解調(diào)器組件時的重要考慮因素。拼圖的最后一塊是電源管理電路(如圖3所示),圖中顯示為穩(wěn)壓器模塊。它直接從環(huán)路獲取電源,并提供穩(wěn)壓電源以為圖中所示全部變送器信號鏈器件供電。
 
在每微安都非常重要的此類應(yīng)用中,圖4所示支持HART的智能變送器演示電路(CN-0267) [2]具有至關(guān)重要的作用。該電路由ADI公司開發(fā)而成,采用ADuCM360 [3](一款精密模擬微控制器)、AD5421 [4]4](一款16位、4-20 mA環(huán)路供電型DAC)和AD5700[5](一款符合HART標準的IC調(diào)制解調(diào)器。模擬前端電路針對低功耗工作模式而優(yōu)化,同時還能維持所需要的高模擬性能。微控制器內(nèi)核可以配置為普通工作模式,功耗為290 A/MHz。它提供極其靈活的內(nèi)部電源管理選項,以多種內(nèi)部時鐘速率選項實現(xiàn)功耗折衷,同時還可動態(tài)地將功率輸送到內(nèi)部模塊。 HART的典型發(fā)射和接收電流分別為124 μA和86 μA,占總功耗預(yù)算的比例有限。類似地,環(huán)路供電型DAC的最大靜態(tài)電流只有300 μA,總非調(diào)整溫度誤差為±0.048% FSR,在實現(xiàn)傳輸測量信息粒度最大化的同時,對系統(tǒng)功耗無負面影響。
 
環(huán)路供電智能變送器的功耗限制
圖4. 支持HART的智能變送器演示方案框圖
 
更詳細地研究此解決方案,并將其與圖3說明的通用信號鏈進行比較:
 
微控制器片上ADC 0測量現(xiàn)場儀表主要傳感器,本例中是一個阻性電橋壓力傳感器,第二個片上ADC則用來測量次要溫度傳感器信號。這樣可以實現(xiàn)主傳感器的溫度補償。兩個儀表放大器同樣集成到微控制器芯片上,此外還有激勵電流源、基準電壓源和其它支持模擬電路。所有現(xiàn)場儀表數(shù)字功能都由低功耗32位ARM Cortex-M3 RISC處理器提供。
 
此設(shè)計中的第二個重要元件是環(huán)路供電DAC(AD5421),它通過SPI接口與微控制器集成。該DAC是一款完整的環(huán)路供電型數(shù)字4mA-20mA轉(zhuǎn)換器,內(nèi)置基準電壓源、環(huán)路接口級和可編程電壓調(diào)節(jié)電路,它們都是從環(huán)路獲取低功耗電源,并為自身以及變送器信號鏈的其他元件供電所必需的。DAC還提供多個片內(nèi)診斷功能,所有這些功能都可由微控制器配置和讀取,但也可以自主工作。
 
最后,HART調(diào)制解調(diào)器通過標準UART接口連接到微控制器。HART輸出通過容性分壓器調(diào)整至所需幅度,并耦合至DAC的CIN引腳,然后與DAC輸出一同驅(qū)動和調(diào)制輸出電流。HART輸入通過簡單無源RC濾波器從LOOP+耦合。RC濾波器作為第一級,用作HART解調(diào)器的帶通濾波器,同時增強系統(tǒng)抵抗電磁干擾的能力——這對于穩(wěn)定工作在惡劣工業(yè)環(huán)境中的應(yīng)用而言非常重要。HART調(diào)制解調(diào)器的時鐘由片上低功耗振蕩器生成,具有3.8664 MHz外部晶振,使用兩個8.2 pF接地電容,直接連接到XTAL引腳。這種配置使用的功耗最低。
 
表1列出了該DEMO-AD5700D2Z系統(tǒng)中的電流詳細情況。系統(tǒng)不但支持低功耗工作,同時也是一種高性能的解決方案,面積開銷最小,還符合HART規(guī)范。已通過兼容性測試和驗證,并注冊為HART通信基金會認證的HART解決方案。這一成功注冊可讓電路設(shè)計人員極其放心地使用電路中的元件。
 
環(huán)路供電智能變送器的功耗限制
環(huán)路供電智能變送器的功耗限制
表1. 演示電路的功耗計算
 
環(huán)路供電智能變送器的功耗限制
圖5. 支持HART的智能變送器演示系統(tǒng)
 
總而言之,以上所述電路展示了一種可能的解決方案,可以應(yīng)對環(huán)路供電智能變送器設(shè)計面臨的多重挑戰(zhàn),以滿足不斷增長的市場需求。以上綜述了變送器信號鏈,并提供ADI公司解決方案,旨在直接應(yīng)對這些挑戰(zhàn),平衡每個組件所需的功耗分配,從而產(chǎn)生綜合全面的信號鏈,滿足現(xiàn)代多功能市場領(lǐng)先型智能變送器設(shè)計在功耗、性能、尺寸和診斷方面的要求。
 
本文轉(zhuǎn)載自亞德諾半導體。
 
 
 
 
 
 
 
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