機(jī)遇與挑戰(zhàn):
- 我國電感器產(chǎn)業(yè)已具備相當(dāng)規(guī)模,但整個產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)
- 國內(nèi)電感器企業(yè)發(fā)展勢頭良好,國外大型電感器企業(yè)紛紛投資中國建廠
- 消費(fèi)電子、信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來對電感器的巨大需求
- 我國電感器企業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平和國外企業(yè)有差距
- 亟需改變出口產(chǎn)品低價、低附加值的現(xiàn)狀
- 需要強(qiáng)化技術(shù)、加強(qiáng)管理、合作聯(lián)合,打造中國電感器名牌產(chǎn)品
- 全國專業(yè)電感器生產(chǎn)廠家400家以上,具有一定規(guī)模的100家左右
- 我國大陸電感器件產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的15%左右
- 預(yù)計到2010年,國內(nèi)電感器年產(chǎn)量將達(dá)到275億只
我國已基本建立起一個傳統(tǒng)與新型產(chǎn)品兼顧的電感器產(chǎn)業(yè),并具有相當(dāng)經(jīng)濟(jì)規(guī)模,在國際市場上占據(jù)了一定地位。但我國電感器件產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng),新型片式電感器件所占的份額較小,因此我們要狠抓技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)和優(yōu)化產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)這三個環(huán)節(jié),推動我國電感器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
我國電感器產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)
由于技術(shù)引進(jìn)和消化吸收工作的開展,國內(nèi)電感器件生產(chǎn)手段得到全面改造,生產(chǎn)能力大大提高,產(chǎn)品品種系列得到擴(kuò)充,產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到提高并不斷向小型化、高檔次方向發(fā)展。
這一時期,電感器件的生產(chǎn)基本上擺脫了落后的手工方式,普遍采用自動或半自動繞線機(jī)。固定電感器的包封大多采用自動的生產(chǎn)流水線,中周的裝配也使用專門的工裝和機(jī)械,測試儀表方面也進(jìn)行了更新?lián)Q代,不少企業(yè)都用上了進(jìn)口的電橋和Q表,有的企業(yè)還添置了網(wǎng)絡(luò)分析儀、阻抗分析儀等。
進(jìn)入上世紀(jì)90年代,由于市場競爭激烈,導(dǎo)致電感器件行業(yè)格局發(fā)生了較大的變化,一些原來規(guī)模較大的國有集體企業(yè),由于不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的要求,有的企業(yè)退出了市場競爭,生存下來的企業(yè),有的進(jìn)行合并重組,有的轉(zhuǎn)換機(jī)制,經(jīng)過拼搏不少企業(yè)仍保持著較好的發(fā)展勢頭。這個時期,由于市場放開和民營企業(yè)機(jī)制靈活,許多專門從事電感器件生產(chǎn)的民營企業(yè)如同雨后春筍遍地開花,這一支生力軍在整個電感行業(yè)中占據(jù)著相當(dāng)大的比重。
目前全國專業(yè)生產(chǎn)電感器件的廠家有400家以上,具有一定規(guī)模的企業(yè)在100家左右,像廣東風(fēng)華高新科技、深圳順絡(luò)、深圳南玻、中山高雅、貴州迅達(dá)、貴州大隆等本土企業(yè)形成了我國生產(chǎn)小型片式電感器主要企業(yè)。
由于我國大陸優(yōu)越的投資環(huán)境和龐大的市場,國外許多電感器制造商已將電感器件生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到我國,如日本的TDK、村田、東光、勝美達(dá)、相模、太陽誘電、松下,美國的線藝、AEM(蘇州),德國的愛普科思等分別在廈門、天津、東莞、上海、廣州、深圳、梅州、蘇州、珠海等地建立了新型電感器件生產(chǎn)企業(yè);我國臺灣奇力新、剛松、三禮等企業(yè)也來大陸建廠。這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要以中高檔為主,繞線貼片功率電感、片式繞線電感、疊層式片狀電感及貼片式中周線圈等,特別在高性能SMD(表面貼裝器件)電感器件方面占據(jù)很大優(yōu)勢。
我國大陸電感器件產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的15%左右,在國際上雖然是生產(chǎn)大國,但大而不強(qiáng),這主要是由于常規(guī)電感器的份額占據(jù)的比例較大,而新型片式電感器件所占的份額相對較小。
預(yù)計到2010年,國內(nèi)電感器年產(chǎn)量將達(dá)到275億只,其中,片式電感(包括片式磁珠)120億只,固定電感器100億只,SMD電感器50億只,其他電感器及集成組件5億只。
“十一五”期間,我國的信息產(chǎn)業(yè)將進(jìn)一步得到發(fā)展,我們要抓住這個機(jī)遇狠抓技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)和優(yōu)化產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)這三個環(huán)節(jié),促進(jìn)我國電感器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
在技術(shù)上,我們要加快創(chuàng)新步伐,保障電感器的發(fā)展后勁。在常規(guī)固定電感器、疊層型片式電感器、SMD電感器、LTCC(低溫共燒陶瓷)無源集成、薄膜電感器等方面開發(fā)出更多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品,逐步使產(chǎn)品向小型化、薄型化、高頻化、集成化、高附加值等方面轉(zhuǎn)移,使之達(dá)到一定的生產(chǎn)規(guī)模。同時,在納米磁性電感器件方面要拉近與國際水平的差距。
在產(chǎn)業(yè)上,我們要走出一條又大又強(qiáng)的路子。當(dāng)前,我國的電感器件生產(chǎn)企業(yè)個頭小,產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)和國際先進(jìn)水平相比,還有明顯的差距,這種局面必須盡快扭轉(zhuǎn)。因此,我們要充分發(fā)揮我國在市場、人力資源和勞動力成本等方面的優(yōu)勢,實現(xiàn)集約化生產(chǎn),擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模,推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步與升級。
在市場開拓方面,我們不僅要盯住國內(nèi)的巨大市場,更要看到國際市場,采取各種措施,努力增加出口,擴(kuò)大國外市場占有率。針對我國電感器在國際市場中處于低價和低附加值的狀況,努力優(yōu)化出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu),盡快扭轉(zhuǎn)電感器行業(yè)外貿(mào)逆差,迅速走出一條優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的路子。
總之,為提高電感器產(chǎn)品在國內(nèi)和國際市場上的競爭力,除了加快技術(shù)創(chuàng)新步伐外,我們還要加強(qiáng)企業(yè)管理,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,爭創(chuàng)中國名牌產(chǎn)品。此外,我們還要加強(qiáng)合作與聯(lián)合,不斷開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新領(lǐng)域,擴(kuò)大產(chǎn)品出口,使產(chǎn)品處于同行業(yè)和國際領(lǐng)先位置,一旦如此,我們國家也就成了電感器件的生產(chǎn)強(qiáng)國。